Get Instant Quote

Úvod do vstřikování

1. Vstřikování pryže: Vstřikování pryže je výrobní metoda, při které je pryžový materiál přímo vstřikován do modelu z válce pro vulkanizaci.Výhody vstřikování pryže jsou: ačkoli se jedná o přerušovanou operaci, cyklus formování je krátký, efektivita výroby je vysoká, proces přípravy polotovaru je zrušen, pracnost je malá a kvalita produktu je vynikající.

2. Vstřikování plastů: Vstřikování plastů je metoda plastových výrobků.Roztavený plast se tlakem vstřikuje do formy plastových výrobků a ochlazením a lisováním se získají požadované plastové díly.K provádění vstřikování jsou určeny mechanické vstřikovací stroje.Nejčastěji používaným plastem je dnes polystyren.

3. Lisování a vstřikování: Výsledný tvar je často konečným produktem a před instalací nebo použitím jako finálního produktu není nutné žádné další zpracování.Mnoho detailů, jako jsou výstupky, žebra a závity, lze vytvořit v jediné operaci vstřikování.
Strojově vyráběnou botou je také vstřikování.Poté, co je horní povrch přivázán na hliníkovou poslední, je obvykle přímo vstřikován do PVC, TPR a dalších materiálů pomocí gramofonu, aby se vytvořila podrážka najednou.Dnes existují také PU (chemický název polyuretan) vstřikování (stroj a forma s obecným vstřikováním se liší).

Výhody: Protože se vyrábí strojově, výkon je velký, takže cena je nízká.

Nevýhody: Pokud existuje mnoho stylů, je obtížnější měnit formu, boty se obtížně tvarují a neexistují boty přilnavé za studena s vynikajícím zpracováním, takže je obecně vhodný pro objednávky s jedním stylem podrážky.

Účel, činnost a výsledek řízení teploty, tlaku, rychlosti a chlazení

●Jak úprava nastavení vstřikovacího stroje ovlivňuje proces a kvalitu

●Optimalizujte nastavení šroubového ovládání

●Vícestupňové plnění a vícestupňové řízení udržování tlaku;vliv krystalizace, amorfní a molekulární/vláknové orientace na proces a kvalitu

●Vliv vnitřního pnutí, rychlosti ochlazování a smrštění plastu na kvalitu plastových dílů

Reologie plastů: jak plasty tečou, orientují a mění viskozitu, smyk a orientaci molekul/vlákna

●Vztah mezi systémem lití, systémem chlazení, strukturou formy a procesem vstřikování
Smršťovací dutina, smrštění, nenasycená forma, otřepy, svarová čára, stříbrný drát, stříkaná stopa, spálenina, deformace deformací, praskání/lom, rozměry mimo toleranci a další běžné popisy problémů při vstřikování, analýza příčin a při návrhu formy, řešení formování pro řízení procesů, design výrobků a plastové materiály.

●Analýza příčin a protiopatření nedostatku lepidla a nenasycených forem kolem dílů vstřikovacích forem

●Analýza příčin a řešení

●Analýza příčin a protiopatření povrchového smrštění a smršťovací dutiny (vakuové bubliny) vstřikovaných dílů

●Analýza příčin a řešení stříbrných pruhů (květ materiálu, stříkající voda), popálení a pruhy plynu

●Analýza příčin a protiopatření vodních vln a stop po toku (stopy toku) na povrchu vstřikovaných dílů

●Analýza a opatření proti vodním stopám (svarové čáry) a sprejovým stopám (hadovité stopy) na povrchu vstřikovaných dílů

●Analýza příčin a protiopatření povrchových trhlin (praskání) a horní bílé (horní exploze) vstřikovaných dílů

●Analýza příčin a opatření proti barevným rozdílům, špatnému lesku, míchání barev, černým pruhům a černým skvrnám na povrchu vstřikovaných dílů

●Analýza příčin a protiopatření deformace deformací a vnitřního praskání pnutím vstřikovaných dílů

●Analýza příčin a opatření proti rozměrovým odchylkám vstřikovaných dílů

●Analýza příčin a protiopatření vstřikovacích dílů ulpívajících na formě, tažení (pnutí) a tažení bílé

●Analýza a protiopatření způsobují nedostatečnou průhlednost a nedostatečnou pevnost (křehký lom) vstřikovaných dílů

●Analýza příčin a protiopatření studených míst a odlupování (vrstvení) na povrchu vstřikovaných dílů

●Analýza příčin a protiopatření pro špatné kovové vložky vstřikovaných dílů

●Analýza příčin a opatření ke zlepšení slintání trysky (rýma), úniku lepidla, tahání drátu trysky, ucpání trysky a potíží při otevírání formy

●Použití CAE technologie analýzy toku formy k rychlému a efektivnímu řešení problémů na místě při vstřikování


Čas odeslání: 29. srpna 2022